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產(chǎn)品詳情

    制造硅磚的原料為硅石。硅石不是礦物名稱(chēng)而是工業(yè)術(shù)語(yǔ),工業(yè)上稱(chēng)塊狀硅質(zhì)原料為硅石。其主要礦物成分為石英,主要化學(xué)成分為SiO2。一般來(lái)說(shuō),硅質(zhì)原料質(zhì)量的劣應從顯微組織、化學(xué)成分、耐火度、致密性、強度、外觀(guān)和燒成轉變等方面綜合考慮。采用硅質(zhì)原料做耐火材料時(shí),首先要注意其化學(xué)組成和耐火度。特別是生產(chǎn)質(zhì)硅磚時(shí),硅石中SiO2含量和雜質(zhì)的種類(lèi)、分布和數量為重要。生產(chǎn)一般硅磚,硅石中SiO2含量應不小于96%。Al2O3<1.2~1.6%,Na2O總量不超過(guò)0.2~0.4%。而對于質(zhì)硅磚,硅石中的雜質(zhì)(Al2O3、TiO2和堿性物質(zhì))含量盡可能低,三者之和不能超過(guò)0.5%。對于質(zhì)硅磚,耐火度要求大于或等于1750℃和1730℃,而一般工業(yè)爐則要求大于和等于1710℃。此外,硅石的致密度也為重要,一般要求硅石致密,因為質(zhì)地松軟,則制品氣孔率高。止于硅石的類(lèi)型和石英晶粒的大小等顯微結構,因為對于硅石煅燒過(guò)程中的SiO2晶型轉化影響較大,因而應給予足夠的重視。

 

  焦爐用硅磚是以鱗石英為主晶相用于砌筑焦爐的硅質(zhì)耐火制品。焦爐硅磚用于砌筑焦爐的蓄熱室墻,斜道,燃燒室,炭化室和爐頂等。硅磚屬酸性耐火材料,具有良好的抗酸性渣侵蝕的能力,荷重軟化溫度高達1640~1670℃,在高溫下長(cháng)期使用體積比較穩定。

現代焦爐是由上萬(wàn)噸,近千種磚型的耐火材料砌筑的大型熱工設備,其中硅磚用量占60%~70%。焦爐硅磚用于砌筑焦爐的蓄熱室墻,斜道,燃燒室,炭化室和爐頂等。

硅磚的性質(zhì)和工藝過(guò)程同SiO2的晶型轉化有密切關(guān)系,因此,真比重是硅磚的一個(gè)重要質(zhì)量指標。一般要求在2.38以下,質(zhì)硅磚應在2.35以下。真比重小,反映磚中鱗石英和方石英數量多,殘余石英量小,因而殘余線(xiàn)膨脹小,使用中強度下降也少。二氧化硅有七個(gè)結晶型變體和一個(gè)非晶型變體。這些變體可分兩大類(lèi):類(lèi)變體是石英、鱗石英和方石英,它們的晶型結構不相同,彼此間轉化很慢;第二類(lèi)變體是上述變體的亞種──αβ和γ型,它們的結構相似,相互間轉化較快.

 

       零膨脹硅磚具有良好的熱震穩定性,荷化軟重溫度,理化指標異,接近零的膨脹率。主要用于玻璃窯、焦爐熱態(tài)維修,高溫不膨脹,急冷急熱性好,可在不停爐的條件下直接施工,對生產(chǎn)影響降至低。鄭州榮盛耐材生產(chǎn)的零膨脹硅磚遠銷(xiāo)日本、印度尼西亞、伊朗、哈薩克斯坦、越南等,受到用戶(hù)的一致好評。

       零膨脹硅磚的產(chǎn)品特點(diǎn)

       1. 熱震穩定性好; 1100℃ 水冷 30次以上循環(huán),制品無(wú)尺寸變化,不開(kāi)裂,不變形,可在不停爐的高溫情況下直接進(jìn)行修補作業(yè)。

       2. 熱膨脹率接近零。

       3.荷重軟化溫度高,達到1680℃,高溫下化學(xué)性能良好、穩定,玻璃窯修補后,無(wú)雜質(zhì)污染,不發(fā)生侵蝕剝落現象,長(cháng)期使用可靠。

       零膨脹硅磚具有良好的熱震穩定性,熱膨脹率接近零。零膨脹硅磚在1100攝氏度水冷30次以上循環(huán),制品無(wú)尺寸變化,不變形,不開(kāi)裂,可在不停爐的高溫情況下直接進(jìn)行修補作業(yè)。零膨脹硅磚在高溫情況下化學(xué)性能良好、穩定;玻璃熔窯修補后,無(wú)雜質(zhì)污染,不發(fā)生侵蝕剝落現象,長(cháng)期使用可靠。與傳統熱修產(chǎn)品相比,零膨脹硅磚使用方便,減輕了惡劣環(huán)境下操作人員的勞動(dòng)強度,且在玻璃熔窯運行期間即可進(jìn)行修補,節約了能源,提高了經(jīng)濟效益。

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