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輕質(zhì)耐火磚

復合輕質(zhì)保溫隔熱磚

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產(chǎn)品詳情

耐火磚磚坯的控制指標主要包括如下三個(gè)方面。復合輕質(zhì)保溫隔熱磚

 

 

(1)尺寸與放尺率。保證磚坯的尺寸精度對于保證燒成后耐火磚的尺寸精度十分重要。復合輕質(zhì)保溫隔熱磚

 

 

壓制過(guò)程中由于垂直于壓制方向的尺寸決定于模具的尺寸,因此,重要的是保證壓制方向上的尺寸,即高度。此外,由于大多數磚坯在燒制過(guò)程中會(huì )發(fā)生一定程度的收縮(或者膨脹)。

 

 

磚坯的尺寸通常要大于(或小于)耐火磚的尺寸。因此,磚模的尺寸需按比例放大(或縮小),這個(gè)比例稱(chēng)為放尺率。放尺率的大小取決于磚種、泥料的顆粒組成、磚坯的密度等,通常由實(shí)驗來(lái)確定。

 

 

沿壓制方向的尺寸主要取決于成型壓力、打擊次數以及泥料的性質(zhì)。后者主要包括泥料的粒度組成、泥料水分等因素。

 

 

(2)坯體的體積密度。坯體的體積密度,也有稱(chēng)為容重的,以其體積除以質(zhì)量而得到,它對于燒成后的耐火磚的體積密度與氣孔率有顯著(zhù)影響。只要保證坯體的尺寸與加料就能獲得穩定的磚坯密度。但在實(shí)際生產(chǎn)中由于泥料壓制困難有時(shí)也難以實(shí)現尺寸完全準確一致。

 

 

(3)生坯廢品。磚坯的密度或尺寸精度達不到要求皆為廢品。除此以外,缺邊、掉角也為常見(jiàn)的廢品。由于泥料黏結性不好、臨界顆粒過(guò)大、粗顆粒太多等可能造成邊界不完整,嚴重的成為廢品。

 

 

在生坯中另一類(lèi)常見(jiàn)的廢品為“層裂”,即垂直于加壓方向的片狀裂紋。它們是由于加壓過(guò)程中氣體排不出去,集中到坯體的中間而形成。泥料的細粉太多、水分過(guò)高或成型壓力過(guò)大都可能產(chǎn)生層裂。

 

 

壓制方法不對也容易產(chǎn)生層裂,采用所謂“先輕后重”的壓制方法可減少層裂產(chǎn)生的可能性,即在多次加壓時(shí),先輕壓讓一部分氣體排出,再重壓以實(shí)現坯體的致密。

 

 

成型用的模具大多數是金屬制的,成型模具對耐火磚的質(zhì)量有很大的影響。如果模具與坯料接觸部分的硬度不夠均勻,在使用中就會(huì )出現軟點(diǎn),從而造成坑洼和波形槽,致使出磚過(guò)程中磚坯出現層狀裂紋;復合輕質(zhì)保溫隔熱磚

 

 

如果模具硬度太低,則易磨損,相對應的磚坯斷面因之加大,出耐火磚時(shí),當加大的磚坯斷面通過(guò)斷面較小的部位時(shí),磚坯受到相當大的擠壓力而產(chǎn)生樹(shù)枝狀開(kāi)裂或裂紋;如果模具的剛度不夠,磚坯會(huì )反復受到模具的彈性作用而造成縱向裂紋;如果模具的強度不夠,則不僅會(huì )很快破損,而且底板或沖頭的變形也會(huì )造成磚坯的扭曲;

 

 

如果模具的光潔度不夠,則會(huì )加大頂磚的阻力,同時(shí)會(huì )因磚坯的上下壓力差的加大而加大了磚坯的密度差。因此,模具的材料選擇、設計和加工是非常重要的。一般要求模具具有高的耐磨、耐壓、抗沖擊性能。從強度、硬度和韌性綜合考慮,目前耐火材料廠(chǎng)用于制作鋼模具的材質(zhì)主要是碳素鋼、合金結構鋼、工具鋼和軸承鋼等。

 

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